近20年來，世界各國的不銹鋼管生產有了很大發展，工藝技術和裝備水平都有很大提高，國外不銹鋼管生產發展的主要特點是采用新工藝和新設備來提高產量、擴大品種，采用自動控制和無損探傷以改善和產品質量。因此，近年來在新建和改擴建的不銹鋼無縫管車間、焊管車間和冷軋冷拔車間里， 出現了很多卓有成效的新工藝和高效率的新設備。
冷加工不銹鋼管趨向于采用以冷軋為主、冷拔為輔的聯合生產工藝，冷軋機、冷拔機向高速、高精度、長行程、多線方向發展。不銹鋼管有50％～80％是通過冷加工出成品的。因此，對冷加工工藝設備的發展給予了較多的關注。冷加工工藝基本有三種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯合工藝。不銹鋼管的冷加工國外大多數采用冷軋一冷拔聯合工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法?，F代冷軋機可實現大減徑量和大減壁量，軋制變形量80％在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規格和控制外徑，滿足不同品種和規格的要求。
冷軋一冷拔聯合工藝生產的優點是：鋼管質量好，冷軋鋼管壁厚精度和表面質量較高，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序，節省能源，減少金屬消耗；可采用大規格荒管生產小直徑的鋼管，簡化原料規格種類。目前，世界上冷軋、冷拔工藝技術和裝備水平有了很大的發展。冷軋機正向高速、長行程、環孑L型、高精度的方向發展，這種軋機的特點是：
(1)采用慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構，軋機往返次數提高；
(2)采用環形孔型，軋制變形區長度比短行程軋機長70％，軋制變形的均勻性提高、送量增加；
(3)采用長管坯，荒管原料長度可增加到l2～15m，可生產長鋼管，提高軋機利用率，軋制有效利用系數高達80％以上；
(4)采用曲線型芯棒和拋物面孔型，金屬變形合理，工模具壽命長 上述特點使冷軋機的生產能力和產品精度大大提高生產不銹鋼管的冷拔管機結構上仍以鏈式冷拔機為主，也有少數液壓冷拔機。多線、高速、全自動是當前冷拔機發展的方向。
美國研究開發了焊接+冷拔的不銹鋼管生產新工藝。即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓+冷拔(軋)的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。拉模在冷拔過程中的超聲波振動，能加大每個拉拔道次的減面率，并減少鋼管振動現象和表面凹點，提高鋼管表面質量。這是因為超聲頻率使設備振動，減少了拉拔時的摩擦力，鋼管承受著拉拔模和芯棒的擠壓而減少了拉應力帶來的不良后果。(圖/文www.guanggaodai.com)