矯直機拉矯工藝不同于其它工序，沒有十分固定的工藝參數選擇方法，大多靠現場的調整，即根據拉矯后的板形調整參數，而且調整也只有大體的方向，沒有太大的規律。帶鋼在拉矯過程中是靠拉伸和彎曲共同作用使帶鋼整體發生延伸從而改善板形的。其中彎曲變形取決于兩只彎曲輥的壓入量和彎曲輥的直徑。彎曲輥直徑減小、壓入量增大和張力的增加都會使帶鋼獲得的延伸率增加。上述三者之間又是相輔相成、缺一不可的。總的來說，張力在三者中對延伸率的影響為明顯，壓入量的影響次之，彎曲輥直徑影響小。對于某一特定的矯直機而言，彎曲輥的直徑是固定的。主要是考慮壓入量和張力的匹配。而拉矯機前后的張緊輥是速度模式，即拉矯機是延伸率控制模式。
不管多大的張力、多大的壓入量，延伸率設定之后就是固定的，在生產中主要調整的是壓入量。張力是在一定的壓入量下為了獲得設定的延伸率系統自動輸出的數據，是隨壓入量的變化而變化的。壓入量小時，必須較大的張力才能必要的塑性變形；壓入量大時，只要較小的張力就可以達到同樣的效果。從變頻器上電機的輸出功率百分比或電流表上可以清楚地看出，隨壓入量的增加電機的輸出功率或電流隨之下降。在實際中，兩者的匹配如何選擇呢？即是選擇大張力小壓入量，還是小張力大壓入量呢？
理論和實踐均表明，采用大壓入量小張力是比較好的策略。在較大的壓入量下，僅要占帶鋼屈服強度1/10～1/3的張力，就可以使帶鋼充分地變形，起到了四兩撥千斤的效果。這樣不僅便于充分利用彎曲原理來減小對驅動系統的要求，不致使設備過于龐大，也減小了能耗，提高了設備運行的經濟性。另外，在生產實際中矯直機還有矯平帶鋼上棍子壓印的使命，提高壓入量對消除壓印的效果也有一定促進作用。但過大的壓入量也是不可取出，一方面隨著壓入量的增加，帶鋼在工作輥上的包角增加，張力損失也隨之增加，另一方面壓入量過大會使帶鋼壓縮變形增加，反而使板形惡化。另外過大的壓縮變形對帶鋼的內部組織和鍍層的結合也是不利的。總之，雖然在參數選擇時傾向于大壓入量小張力，但過小的壓入量和過小的張力都是不可取的。
對于機械式靠差動齒輪控制延伸率的傳動系統的拉矯機在生產中有時會突然發現失去拉矯效果，而拉矯延伸率正常，電機也正常運轉，但電流大幅度下降，則要考慮傳動系統損壞的問題。首先用手拍帶鋼，如果感到帶鋼張力比正常時小的多，再檢查聯軸器、減速箱，用聽音桿聽其運轉情況，很可能是聯軸器齒輪磨損或減速箱齒輪磨損，輥子是在帶鋼帶動之下被動地運轉。由于拉矯機傳動系統傳遞的功率或力矩較大，系統的磨損速度較快。所以必須定期檢查聯軸器和速縮箱的磨損情況，在備件準備時必須作為重點來管理。(圖/文www.guanggaodai.com)